PLC O LOGO

SÍMBOLO.

SÍMBOLOS DE LA DISTINTAS COMPUERTAS QUE EN EL APARECEN.

IMAGEN DEL PLC

PARTES DEL PLC.

1. Teclas de navegación. (para seleccionar y/o buscar una opción que deseamos).

2. Tecla OK. (para confirmar una opción). 

3. Tecla ESC. (para retroceder a una opción y/o una pestaña atrás).

4. Entradas. (I1, I2, I3, I4, I5, I6, I7, I8), (donde se conectan a fase o a neutro).

5. Salidas. (Q1, Q2, Q3, Q4.) (donde un extremo de estas va a fase y el otro va a neutro).

6. Pantalla. (donde se visualizan las opciones que ofrece el PLC)

COMO SE DISTRIBUYEN EN EL PLC

QUE ES EL PLC.

El “PLC” (Programmable Logic Controller, por sus siglas en inglés) es un dispositivo electrónico que se programa para realizar acciones de control automáticamente.

Un PLC es un cerebro que activa componentes de maquinarias para ejecuten tareas que pudieran ser peligrosas para el ser humano o muy lentas o imperfectas por el hombre.

El proveedor que te suministra y/o programa un PLC personaliza el equipo como un sistema con funciones que se activan según tus necesidades de control, registro, recetas, monitoreo con acceso remoto, etc.

Esto quiere decir de que el programador hace los ajustes necesarios para que el PLC cumpla una función especifica como por ejemplo: la de encender y apagar un bombillo cada cierto tiempo.

APLICACIONES.

Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales, resolviendo requerimientos en control de procesos y secuencias de la maquinaria, dentro del sector industrial y ha penetrado las aplicaciones domésticas y comerciales con mayor auge en la última década.

Si revisamos a fondo encontraremos PLC’s desplazando a las costosas tarjetas en ascensores, escaleras mecánicas, hornos, dosificadoras, sistemas de bombeo, en cualquier automatismo en centros comerciales, hoteles, hasta en lavadoras, microondas, expendedoras de alimentos y bebidas, la imaginación es el límite.

VENTAJAS DE SU USO.

Gracias a los PLC las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones riesgosas y una significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando también aumentar considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos e incrementando la velocidad de producción, optimizando el uso de la materia prima y elevando la calidad de la manufactura terminada.

muchas industrias podrían estar gastando mucho dinero en procesos de mantenimiento, cuidados y reparación de sus máquinas, porque ni siquiera conocen que están dentro de todas sus maquinarias y pueden ser re-potenciados y a un costo accesible.

Estos aparatos además de útiles, indispensables, son relativamente sencillos de programar y aportan avances considerables al proceso productivo de una fábrica, asegurando la calidad de su manufactura terminada y eliminando desperdicio, accidentes, ahorrando tiempo, dinero y riesgos.

APLICACIONES.

El PLC se aplica en distintos tipos de procesos, desde sencillos portones automáticos, montacargas, dosificadores, climatización, riego, envasadoras, CNC, válvulas, hasta en sofisticados manejos de lazos de control o grandes sistemas de líneas de producción extensa de la industria petrolera, nuclear, etc.

DISTINTOS TIPOS DE PLC.

1. PLC de Banda baja.

Desde el punto de vista operativo, tienen la capacidad de trabajar con una alta velocidad, además el rango de alcance de frecuencia es muy alto. Se usa con mucha frecuencia en los hogares por los beneficios antes mencionados que ofrece. Además, resulta ser económico a comparación de otros tipos de PLC y su estructura no es muy grande.

2. PLC de Banda estrecha.

De acuerdo a sus características, este modelo de PLC es capaz de operar con una baja frecuencia y al mismo tiempo tener un rendimiento óptimo de rango de hasta un promedio de un kilómetro. Una manera de aumentar la eficiencia en receptividad es usando lo que se llaman “repetidores” que son fáciles de instalar junto con los PLC.

3. PLC Compacto

Se componen de un CPU, una fuente de alimentación eléctrica potente así como los dispositivos de entrada y salida necesarios, generalmente hasta unas 500; estos últimos, se encontrarán indistintamente en lo que es el módulo principal del propio PLC. Permite la posibilidad de adaptarse a otros módulos con características y funcionamientos especiales.

4. PLC Grande

Es un PLC ideal para grandes industrias que realizan potentes operaciones de manera cotidiana. Hablamos de que estos aparatos ofrecen más de 1024 entradas y salidas. Como se puede comprender es un aparato potente que amplía las posibilidades de controlar las operaciones de una empresa sobre todo en los cuartos de máquinas.

5. PLC Mediano

En relación al número de entradas y salidas que ofrece este dispositivo, se sabe que están entre 256 a 1023 entradas. Evidentemente además del tamaño un poco grande, ofrece a la industria la posibilidad de manejar grandes recursos de información de manera simultánea controlando de manera eficaz, las operaciones de acuerdo a como esté programado este tipo de PLC.

6. Micro PLC

Estos aparatos ofrecen en su dispositivo la posibilidad de ofrecer una capacidad máxima de 64 entradas y salidas de manera simultánea. Lo que hacen al igual que el resto de los PLC es tener la tarea de recopilar toda serie de información a través de estos aparatos que disponen de unas fuentes digitales. Toda esta información además de recolectarla sirve para realizar operaciones específicas.

7. PLC Nano

Una de las principales características que ofrece este tipo de PLC, es que resultan ampliamente económicos para el sector industrial. Son sencillos en su diseño y funcionamiento aunque altamente importantes. Los componentes con los que cuentan son desde el punto de vista básico el CPU, la fuente de alimentación de energía y las entradas y salidas correspondientes.

8. PLC Pequeño

Abarca en su capacidad de almacenamiento y estructura, con la posibilidad de manejar de 65 hasta 255 entradas y salidas en los conectores para almacenar y controlar la información que se recolecta para, en el momento indicado, realice operaciones matemáticas, por ejemplo de manera rápida. Ergonómicamente resulta fácil de instalar en cualquier espacio dentro de la industria.

 CARACTERÍSTICAS.

Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como:

1. Espacio reducido.  2. Procesos de producción periódicamente cambiantes.  3. Procesos secuenciales.  4. Maquinaria de procesos variables.  5. Instalaciones de procesos complejos y amplios.  6. Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso.

Para una mayor profundización en el tema aquí un vídeo, donde nos habla de sus usos, características, funciones y mas relacionado con el plc:

Y un vídeo donde se habla de su programación básica, sus compuertas principales  y su función:

RELÉ TÉRMICO

SÍMBOLO RELÉ TÉRMICO

IMAGEN RELÉ TÉRMICO

PARTES RELÉ TÉRMICO.

1. Bornes de entrada. (del contactor).

2. Regulador de corriente limite.

3. Botón de parada de emergencia.

4. Contactos auxiliares. 

5. Botón de reset o reseteo manual. 

6. Bornes de fuerza o salida. (van al motor).

COMO SE DISTRIBUYEN ESTAS PARTES EN EL RELÉ TÉRMICO.

PARTES A PROFUNDIDAD.

QUE ES EL RELE TÉRMICO.

Un relé térmico es un dispositivo de protección que funciona contra las sobrecargas y calentamientos, por lo que se utiliza principalmente en motores, con lo que se garantiza alargar su vida útil y la continuidad en el trabajo de máquinas, evitando paradas de producción y garantizando volver a arrancar de forma rápida y con seguridad. Son los aparatos más utilizados para proteger los motores contra las sobrecargas débiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua.

TIPOS DE RELÉS.

1. Tripolares: Usados para cualquier tipo de fase (monofásico, bifásico y trifásico)

2. Compesado: Son los que no se ven afectados por la temperatura del ambiente en donde      se desempeñan.

3. Diferencial: Estos detectan el corte de alguna de las fases o si existe desequilibrio entre      las mismas.

FUNCIONES DEL RELÉ TÉRMICO.

Un relé térmico es un pequeño pero vital componente para asegurar la vida de motores de maquinarias industriales, son utilizados como escudo frente a sobrecargas eléctricas, protegiendo tanto al motor como a la línea eléctrica que lo alimenta. Su función consiste sencillamente en desconectar el circuito cuando la potencia del motor sobrepasa durante un periodo corto de tiempo a la potencia permitida por el motor, impidiendo que el bobinado del motor se queme.

COMO FUNCIONA.

A este tipo de relé se le conoce con el nombre de térmico porque cuenta con 1 contacto bimetálico para cada fase, que están enrollados por bobinas calefactoras o resistencias que cuando son retractadas por cierta intensidad, provocan el calentamiento térmico del bimetál quien da la señal de apertura del relé. Esto realmente es una ventaja para el funcionamiento del motor, ya que cuando la intensidad del motor aumenta por picos de energía que duran poco tiempo siga trabajando , siempre y cuando no este pico no se extienda durante un tiempo más largo en cuyo caso se activaría la función del relé térmico.

APLICACIONES.

Los relés térmicos son los aparatos más utilizados para proteger los motores contra las sobrecargas débiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua.1​ Este dispositivo de protección garantiza.

VENTAJAS DE SU USO.

1. optimizar la durabilidad de los motores, impidiendo que funcionen en condiciones de calentamiento anómalas.

2. la continuidad de explotación de las máquinas o las instalaciones evitando paradas imprevistas.

3. volver a arrancar después de un disparo con la mayor rapidez y las mejores condiciones de seguridad posibles para los equipos y las personas.

Para profundizar sobre este tema puedes ver el siguiente video:

Como unir rele termico a un contactor:

EL CONTACTOR

SÍMBOLO

IMAGEN CONTACTOR

PARTES DEL CONTACTOR

1. Carcasa

2 .Electroimán

3. Bobina

4. Núcleo

5. Espira de sombra

6. Armadura

7. Contactos

8. Resorte

PARTES PRINCIPALES.

¿QUE  ES EL CONTACTOR?

El contactor es un componente electromecánico de mando, encargado de conectar o interrumpir el paso de corriente en sus contactos, que se abren o cierran gracias al accionamiento de una bobina eléctrica.

COMO FUNCIONA

Cuando esta bobina recibe la alimentación de la corriente eléctrica se comporta como un electroimán, lo cual hace que jale los contactos abriendo o cerrando los mismos.

DIFERENCIA ENTRE UN RELE Y UN CONTACTOR.

Constructivamente son similares a los relés, y ambos permiten controlar en forma manual o automática, ya sea localmente o a distancia toda clase de circuitos. Pero se diferencian por la misión que cumple cada uno: los relés controlan corrientes de bajo valor como las de circuitos de alarmas visuales o sonoras, alimentación de contactores, etc; los contactores se utilizan como interruptores electromagnéticos en la conexión y desconexión de circuitos de iluminación y fuerza motriz de elevada tensión y potencia.

APLICACIONES.

Su principal aplicación es la de efectuar maniobras de apertura y cierra de circuitos eléctricos relacionados con instalaciones de motores. Excepto los pequeños motores, que son accionados manualmente o por relés, el resto de motores se accionan por contactores.

VENTAJAS DEL USO DEL CONTACTOR.

Seguridad del personal dado que realiza las maniobras en lugares alejados del operador. El motor y el contactor pueden estar lejos del operador, solo es necesario que el operador este cerca del interruptor de arranque para accionar el motor, y esta parte trabaja a tensiones menores que las de fuerza donde esta el motor y/o el contactor.

- Ahorro de tiempo al realizar maniobras largas.

- Posibilidad de controlar el arranque de un motor desde puntos diferentes.

- Automatización del arranque de motores.

- Automatización y control de numerosas aplicaciones, con ayuda de los aparatos auxiliares del contactor. Ejemplos: llenado automático de un pozo de agua, control de la temperatura en hornos, etc.

TIPOS DE CONTACTORES.

Contactores neumáticos: Se accionan mediante la presión de un gas (aire,nitrógeno).

Contactores hidráulicos: Se accionan por la presión de un líquido (aceite).

Contactores electromecánicos: Se accionan por la acción de un servomotor que carga un resorte.

Contactores electromagnéticos: Su accionamiento se realiza a través de un electroimán.

FUNCIONES. 

Los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar. Asegurando el establecimiento y cortes de las corrientes principales y según el número de vías de paso de corriente podrá ser bipolar, tripolar, tetrapolar, etc. Realizándose las maniobras simultáneamente en todas las vías.

Los contactos auxiliares son de dos clases: abiertos, NA, y cerrados, NC. Estos forman parte del circuito auxiliar del contactor y aseguran las autoalimentaciones, los mandos, enclavamientos de contactos y señalizaciones en los equipos de automatismo.

Cuando la bobina del contactor queda excitada por la circulación de la corriente, esta mueve el núcleo en su interior y arrastra los contactos principales y auxiliares, estableciendo a través de los polos, el circuito entre la red y el receptor. Este arrastre o desplazamiento puede ser:
Por rotación, pivote sobre su eje.
Por traslación, deslizándose paralelamente a las partes fijas.
Combinación de movimientos, rotación y traslación.

Cuando la bobina deja de ser alimentada, abre los contactos por efecto del resorte de presión de los polos y del resorte de retorno de la armadura móvil. Si se debe gobernar desde diferentes puntos, los pulsadores de marcha se conectan en paralelo y el de parada 

en serie.

video para que profundicen mas del tema:

partes del contactor: