A. es el diagrama al cual obedece y funciona esta compuerta.
B. Es el símbolo con el cual la encuentras en los plc.
C. Es el símbolo con la cual la encuentras en diagramas y circuitos.
TABLA DE VERDAD.
CARACTERÍSTICAS DE SU FUNCIÓN.
La puerta AND o compuerta AND es una puerta lógica digital que implementa la conjunción lógica, se comporta de acuerdo a la tabla de verdad mostrada arriba; esta tendrá una salida ALTA (1), únicamente cuando los valores de ambas entradas sean ALTOS. Si alguna de estas entradas no son ALTAS, entonces tendrá un valor de salida BAJA (0). Desde el punto de vista funcional, la puerta AND es un multiplicador pues su salida es el producto de sus entradas. Adicionalmente, encuentra el mínimo entre dos dígitos binarios, así como la puerta OR encuentra el máximo. La puerta AND puede usarse como inhibidor. los datos que llegan a una de las entradas (A) se transmiten a la salida (C) mientras la otra entrada (B) reciba 1 (VDD) si esta entrada es 0 (GND) la salida en (C) es 0 independientemente de la señal en (A). Para que el bit inhibidor (b) se active con 1 (VDD) en lugar de con 0, sería necesario añadir una puerta NOT en dicha entrada.
IMPLEMENTACION ELECTRÓNICA.
Puerta NMOS AND.
Puerta AND utilizando diodos.
Puerta AND usando transistores.
ALTERNATIVAS PARA SU CONSTRUCCION.
En caso de no estar disponibles puertas AND específicas, estas pueden ser implementadas usando puertas NAND o NOR. Las puertas NAND y NOR se consideran "puertas universales", lo que significa que utilizando exclusivamente cualquiera de ellas como base, se pueden implementar el resto de puertas AND, OR, NOT, XOR etc.
A. es el circuito de funcionamiento interno interpretado en diagrama.
B. es el símbolo que aparece en los PLC o logos.
C. es el diagrama que aparece en programaciones o esquemas electrónicos.
CARACTERÍSTICAS.
En lógica digital, un inversor, puerta NOT o compuerta NOT es una puerta lógica que implementa la negación lógica. Siempre que su entrada está en 0 (cero) o en BAJA, su salida está en 1 o en ALTA, mientras que cuando su entrada está en 1 o en ALTA, su SALIDA va a estar en 0 o en BAJA.
La función física del inversor, es la de cambiar en su salida el nivel del voltaje de su entrada entre los definidos como lógico ALTO Y lógico BAJO.
FUNCIONAMIENTO.
Un circuito inversor emite un voltaje que representa el nivel lógico opuesto a su entrada. Los inversores pueden construirse usando un único transistor NMOS o un solo transistor PMOS junto con una resistencia. Desde este enfoque, la 'fuga resistiva' utiliza solamente un único tipo de transistor, que puede ser fabricado a bajo costo. Sin embargo, debido a la corriente fluye a través de la resistencia en uno de los dos estados, la configuración de fuga resistiva se encuentra en desventaja para el consumo de energía y velocidad de procesamiento. Alternativamente, los convertidores pueden construirse usando dos transistores complementarios en una configuración de CMOS. Esta configuración reduce en gran medida el consumo de energía ya que en ambos estados lógicos uno de los transistores está siempre apagado. También se puede mejorar la velocidad de procesamiento debido a la resistencia relativamente baja en comparación con los dispositivos solo NMOS o solo PMOS. Los inversores también pueden ser construidos con transistores de unión bipolar (BJT), ya sea en una lógica resistencia-transistor (RTL) o una configuración de lógica transistor-transistor (TTL).
IMPLEMENTACION ELECTRÓNICA.
Inversor NMOS
Inversor PMOS
Inversor CMOS estático
Inversor NPN lógica transistor a transistor.
NAND lógica transistor a transistor
Inversor NMOS de carga saturada
Inversor NPN lógica de resistencia-transistor
USOS Y APLICACIONES.
El inversor es uno de los bloques básicos utilizados en el diseño que de circuitos electrónicos digitales. Como ejemplo, un bit de memoria estática se puede construir usando un latch que consta de dos inversores con sus salidas y entradas entre-conectadas en un bucle más dos transistores adicionales para permitir la lectura y sobre-escritura del bit almacenado. Los multiplexores, decodificadores, máquinas de estado y otros dispositivos digitales sofisticadas también pueden ser implementados usando inversores.
En electrónica, “placa de circuito impreso”, es la superficie constituida por caminos, pistas o buses de material conductor laminadas sobre una base no conductora. El circuito impreso se utiliza para conectar eléctricamente a través de las pistas conductoras, y sostener mecánicamente, por medio de la base, un conjunto de componentes electrónicos. Las pistas son generalmente de cobre mientras que la base se fabrica generalmente de resinas de fibra de vidrio reforzada, Pertinax, cerámica, plástico, teflón o polímeros como la baquelita.
También se fabrican de celuloide con pistas de pintura conductora cuando se requiere que sean flexibles para conectar partes con movimiento entre sí, evitando los problemas del cambio de estructura cristalina del cobre que hace quebradizos los conductores de cables y placas
IMAGEN.
TIPOS Y PATRONES.
A la izquierda la imagen de la PCB diseñada por computadora, y a la derecha la PCB manufacturada y montada.
La gran mayoría de las tarjetas para circuitos impresos se hacen adhiriendo una capa de cobre sobre todo el sustrato, a veces en ambos lados (creando un circuito impreso virgen), y luego retirando el cobre no deseado después de aplicar una máscara temporal (por ejemplo, grabándola con percloruro férrico), dejando sólo las pistas de cobre deseado. Algunos pocos circuitos impresos son fabricados al ‘agregar’ las pistas al sustrato, a través de un proceso complejo de electro-recubrimiento múltiple. Algunos circuitos impresos tienen capas con pistas en el interior de este, y son llamados circuitos impresos multicapas. Estos son formados al aglomerar tarjetas delgadas que son procesadas en forma separada. Después de que la tarjeta ha sido fabricada, los componentes electrónicos se sueldan a la tarjeta. Hay tres tipos principales de prototipos pcb: de un solo lado, de doble cara y de varias capas.Las placas de un solo lado tienen los componentes en un lado del sustrato. Cuando el número de componentes se convierte en demasiado para una tarjeta de un solo lado, se puede utilizar una tarjeta de doble cara.
Las conexiones eléctricas entre los circuitos de cada lado se realizan perforando agujeros a través del sustrato en lugares apropiados y colocando el interior de los agujeros con un material conductor.
El tercer tipo, un tablero multicapa, tiene un sustrato formado por capas de circuitos impresos separados por capas de aislamiento. Los componentes en la superficie se conectan a través de orificios chapados perforados hasta la capa de circuito apropiada. Esto simplifica grandemente el patrón del circuito.
COMPOSICIÓN Y PARTES.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS E SU USO.
Los PCB multicapas consisten de dos o mas capas de separados y diferentes circuitos patrones los cuales han sido laminados bajo calor y presión para producir una unidad consistente. Las capas de circuiteria están separadas por un dieléctrico de aislacion y usualmente interconectadas entre ellas por unode varios métodos.
Una de las ventajas mas obvia de ese cableado en circuitos impresos multicapa es una drástica reducción en peso y volumen del dispositivos electrónico y de las interconexiones proporcionado por los componentes. En circuitos hasta 5 capas la presencia de quiebres, lesiones, etc… pueden generalmente ser examinados debido a la naturaleza traslúcida de la película.
VENTAJAS.
- Proceso de montaje controlado a través de la mecanización.
- Espacio ahorrado por uso de finas películas y alta densidad terminal
. - Errores de cableado eliminados.
- Impedancia y acoplamiento eléctrico uniformes.
- Posible costo ahorrado con altas cantidades y maquinaria apropiadas.
- Reducción del tiempo de montaje por simplificación.
- Capaz de poseer alta fiabilidad (dependiendo de los procesos de control y tipos de interconexión).
- Puede combinar funciones eléctricas y estructurales
DESVENTAJAS. - Alto costo de pequeñas cantidades.
- Tiempo extendido de diseño.
- Largo tiempo de fabricación.
- Sensibilidad térmica.
- La inspección del producto final es dificultosa y requiere microseccionadores.
- Los cambios en impresos terminados es dificultoso y complicado.
- Simulación realista durante el testeo en bancos de prueba que es dificultoso o requiere sofisticados programas de computación.
- La reparación requiere complicadas herramientas especiales y experiencia.
La unidad de medida es el faradio: Un faradio es demasiado de hay utilizamos en orden las medidas de micro-faradio, nano-faradio y pico-faradio.
cuando se deben hacer operaciones es necesario hacer la convercion a faradios por lo cual el tecnico debe saber hacer esta operacion.
Para realizar estas operaciones se nos puede hacer util esta tabla.
CARACTERISTICAS DEL CONDENSADOR.
Capacidad nominal.- Es el valor teórico esperado al acabar el proceso de fabricación. Se marca en el cuerpo del componente mediante un código de colores o directamente con su valor numérico. Tolerancia.- Diferencia entre las desviaciones, de capacidad, superiores o inferiores según el fabricante. Tensión nominal.- Es la tensión que el condensador puede soportar de una manera continua sin sufrir deterioro
TIPOS DE CONDENSADORES.
CONDENSADORES FIJOS.
Son componentes pasivos de dos terminales. Se clasifican en función del material dieléctrico y su forma. Pueden ser: de papel, de plástico, cerámico, electrolítico, de mica, de tántalo, de vidrio, de poliéster, Estos son los más utilizados. A continuación se describirá, sin profundizar, las diferencias entre unos y otros, así como sus aplicaciones más usuales.
CONDENSADORES DE PAPEL.
El dieléctrico es de celulosa impregnada con resinas o parafinas. Destaca su reducido volumen y gran estabilidad frente a cambios de temperatura. Tienen la propiedad de autor regeneración en caso de perforación. Las armaduras son de aluminio. Se fabrican en capacidades comprendidas entre 1uF y 480uF con tensiones entre 450v y 2,8Kv.
Se emplean en electrónica de potencia y energía para acoplamiento, protección de impulsos y aplanamiento de ondulaciones en frecuencias no superiores a 50Hz.
PLÁSTICO.
Sus características más importantes son: gran resistencia de aislamiento (lo cual permite conservar la carga gran ), volumen reducido y excelente comportamiento a la humedad y a las variaciones de temperatura, además, tienen la propiedad de autor regeneración en caso de perforación en menos de 10s. Los materiales más utilizados son: poli estireno (styroflex), poliéster (mylar), poli carbonato (Macrofol) y politetrafluoretileno (teflón). Se fabrican en forma de bobinas o multicapas. También se conocen como MK. Se fabrican de 1nF a 100mF y tensiones de 25-63-160-220-630v, 0.25-4Kv. Se reconocen por su aspecto rojo, amarillo y azul.
CERÁMICO.
Los materiales cerámicos son buenos aislantes térmicos y eléctricos. El proceso de fabricación consiste básicamente en la metalización de las dos caras del material cerámico.
Se fabrican de 1pF a 1nF (grupo I) y de 1pF a 470nF (grupo II) con tensiones comprendidas entre 3 y 10000v.
Su identificación se realiza mediante código alfanumérico. Se utilizan en circuitos que necesitan alta estabilidad y bajas pérdidas en altas frecuencias.
ELECTROLÍTICO.
Permiten obtener capacidades elevadas en espacios reducidos. Actualmente existen dos tipos: los de aluminio, y los de tántalo. El fundamento es el mismo: se trata de depositar mediante electrolisis una fina capa aislante. Los condensadores electrolíticos deben conectarse respetando su polaridad, que viene indicada en sus terminales, pues de lo contrario se destruiría.
DE MICA.
Son condensadores estables que pueden soportar tensiones altas, ya que la rigidez dieléctrica que presenta es muy elevada. Sobre todo se emplean en circuitos de alta frecuencia. Se utilizan en gamas de capacidades comprendidas entre 5pf y 100000pF. La gama de tensiones para las que se fabrican suelen ser altas (hasta 7500v). Se están sustituyendo por los de vidrio, de parecidas propiedades y más barato.
CONDENSADORES VARIABLES.
Constan de un grupo de armaduras móviles, de tal forma que al girar sobre un eje se aumenta o reduce la superficie de las armaduras metálicas enfrentadas, variándose con ello la capacidad.
El dieléctrico empleado suele ser el aire, aunque también se incluye mica o plástico.
CONDENSADORES AJUSTABLES.
Denominados también trimmers, los tipos más utilizados son los de mica, aire y cerámica.
TIPOS.
POLARIDAD.
En los condensadores electrolíticos de aluminio, la capa de óxido aislante en la superficie de la placa de aluminio actúa como dieléctrico, y es la delgadez de esta capa la que permite obtener una gran capacidad en un pequeño volumen. La capa de óxido puede mantenerse inafectada incluso con una intensidad de campo eléctrico del orden de 109 voltios por metro. La combinación de alta capacidad y alto voltaje resultan en una gran densidad energética.
Al contrario que la mayoría de los condensadores, los electrolíticos tienen polaridad. La polaridad correcta se indica en el envoltorio con una franja indicando el signo negativo y unas flechas indicando el terminal que debe conectarse al potencial menor (terminal negativo). También, el terminal negativo es más corto que el positivo. Esto es importante porque una conexión con voltaje invertido de más de 1,5 Voltios puede destruir la capa central de material dieléctrico por una reacción de reducción electroquímica. Sin este material dieléctrico, el condensador entra en cortocircuito, y si la corriente es excesiva, el electrolito puede hervir y hacer explotar el condensador.
Existen disponibles condensadores especiales para uso con corriente alterna, normalmente conocidos como "condensadores no-polares" o "NP". En ellos, las capas de óxido se forman en las dos tiras de aluminio antes del ensamblado. En los ciclos alternos, una u otra de las placas actúan como un diodo, evitando que la corriente inversa dañe el electrolito de la otra. Esencialmente, un condensador de 10 microfaradios de alterna se comporta como dos de 20 microfaradios de continua conectados en serie inversa.
Los condensadores modernos tienen una válvula de seguridad, típicamente en una esquina del envoltorio o una terminación especialmente diseñada para ventilar el líquido/gas caliente, pero aun así las rupturas pueden ser dramáticas. Los condensadores electrolíticos pueden soportar una tensión inversa por un tiempo corto, pero durante este tiempo conducirán mucha corriente y no se comportarán como verdaderos condensadores. La mayoría sobrevivirán sin tensión inversa, o con tensión alterna, pero los circuitos deben diseñarse siempre pensando en que no haya tensión inversa durante tiempos significativos. La corriente directa constante (con la polaridad correcta) es lo preferible para aumentar la vida del condensador.
QUE ES UN CONDENSADOR.
Un condensador eléctrico (también conocido como capacitor) es un dispositivo capaz de almacenar carga eléctrica.
Está compuesto por dos placas metálicas que no llegan a tocarse (de ahí su símbolo circuital) y entre las que se existe un elemento dieléctrico (una sustancia que conduce mal la electricidad), lo que genera una diferencia de voltaje entre ambas placas.
CARACTERÍSTICAS.
relación al símbolo circuital, decirte que si ves que no es simétrico o tiene un símbolo “+”, se trata de un condensador electrolítico. Éste tipo de condensadores tienen polaridad y debes conectarlos con la parte positiva (patilla larga) al voltaje positivo. Ya entraremos en más detalle, pero quería aclararlo cuanto antes porque puede ser peligroso.
FUNCIONES.
CÓDIGO DE COLORES.
Los condensadores tienen un código de colores, similar al de las resistencias, para calcular el valor de su capacidad, pero OJO en picofaradios (10-12 Faradios).
El primer color, nos dice el valor de la primera cifra de la capacidad, el segundo el de la segunda y el tercero el del factor de multiplicación, que es 10 elevado al número del código del color.
El cuarto color nos indica la tolerancia, el porcentaje que puede variar del valor teórico (el sacado de los 3 primeros colores) de su capacidad. Por ejemplo 10%, 20%, etc.
Si un condensador tiene un valor de 1000pF y una tolerancia del 10%, quiere decir que el valor real puede oscilar entre un 10% mas o un 10% menos. Podría valer entre 900 y 1100 pF, aunque normalmente se ajustan bastante al valor teórico, en este caso 1000pF.
El quinto color nos indica la tensión de trabajo del condensador, es decir tensión a la que se carga.
El valor de los colores vienen en un tabla, iguales a los de las resistencias.
Sabiendo el valor de los colores,
EJEMPLO:
¿Que valor tendría un condensador con los siguientes colores verde-azul-naranja?
Verde = 5; azul = 6, Naranja = 3; por lo tanto tendrá una capacidad = 56 x 103 picofaradios = 56000 pF = 56 nF.
CODIGO JAPONES.
Hay otro código que se usa en los condensadores es el llamado código japonés o código 101. Este código lleva 3 números.
El código Japonés. Los 2 primeros dígitos hay que multiplicarlos por 10 elevado al tercer dígito (llamado multiplicador) para calcular su capacidad, en picofaradios (10-12 Faradios).
También se usa el código de letras, en lugar de banda de colores se imprimen en el propio condensador unas letras y números. Por ejemplo la letra K indica cerámico, pero el resto de letras nos indica la tolerancia. Al final o al principio aparece un número que es el valor de la capacidad o de la tensión.
Por poner un ejemplo, pero hay muchos diferentes, si vemos un condensador marcado con las letras 47J, la J indica tolerancia del 5% y el número 47 quiere decir 47 pF. (pico faradios.)
Otro ejemplo 4p7M; el 4p7 indica 4,7pF y la letras M tolerancia 20%.
Hay tantas formas diferentes que no merece la pena aprenderse este código de letras
CODIGO (JIS)
para identificación de condensadores.
El código JIS (Japan Industrial Standard) es el código utilizado por la industria japonesa para la identificación de condensadores.
El código es alfanumérico (letras y números) y se lee de la siguiente manera:
- El primer número y la primera letra se refiere a la tensión máxima de operación del capacitor. Ver listado abajo.
- Los tres números que siguen indican el valor de la capacidad del capacitor en picofaradios (pF).
Los dos primeros números son las cifras significativas y el tercero es el multiplicador decimal.
- La última letra denota la tolerancia: - J = 5%, K = 10%, M = 20%
Para determinar la máxima tensión de operación se utiliza la siguiente nomenclatura:
1H = 50 V. 2E = 250 V.
2A = 100 V. 2G = 400 V.
2T = 150 V. 2J = 630 V.
2D = 200 V.
Ejemplo 1
2E 185 K, 2E: 250 V, 183: 18 x 103 pF = 18 000 pF,K: tolerancia 10%
El capacitor es de: 18,000 pF +/- 10% con una tensión máxima de 250V
Ejemplo 2
1H 323 M, 1H: 50V., 324: 3 x 104 pF = 30,000 pF, M: tolerancia = 20%
El capacitor es de: 30,000 pF +/- 20% con una tensión máxima de 50V.
COMO FUNCIONA.
es un dispositivo pasivo, utilizado en electricidad y electrónica, capaz de almacenar energía sustentando un campo eléctrico. Está formado por un par de superficies conductoras, generalmente en forma de láminas o placas, en situación de influencia total (esto es, que todas las líneas de campo eléctrico que parten de una van a parar a la otra) separadas por un material dieléctrico o por la permitividad eléctrica del vacío. Las placas, sometidas a una diferencia de potencial, adquieren una determinada carga eléctrica, positiva en una de ellas y negativa en la otra, siendo nula la variación de carga total.
APLICACION Y FUNCIONES.
Los condensadores tienen muchas aplicaciones. Como su capacidad depende de la sección entre las placas, se pueden construir condensadores de capacidad variable, como los utilizados en los mandos de sintonización de un aparato de radio tradicional. En estos aparatos, al girar el mando, se varía la superficie efectiva entre placas, con lo que se ajusta su capacidad y, en consecuencia, se sintoniza una frecuencia de una emisora. Del mismo modo, el teclado de un ordenador actúa sobre un condensador variable, lo que nos permite actuar sobre la pantalla del mismo.
Como se muestra más adelante, los condensadores también son particularmente útiles para dirigir el movimiento de haces de partículas cargadas. Si se trata de condensadores planos producen un campo eléctrico uniforme, con el que se pueden desviar las partículas al aplicarles una fuerza eléctrica proporcional a dicho campo. También se puede conectar el condensador a una corriente alterna u oscilante, que hace que sus dos placas se carguen y descarguen continuamente alternándose en cada una la carga positiva y la negativa. Entonces, el campo eléctrico entre ellas también oscila y cambia de orientación con la misma frecuencia del alternador.
Nos referimos ahora a dos, entre las muchas aplicaciones tecnológicas del proceso de descarga del condensador. Una de ellas es el desfibrilador, un aparado que se usa para reanimar enfermos en situaciones de emergencia. El desfibrilador usa un condensador que puede almacenar 360J y entregar esta energía al paciente en 2ms. Otro ejemplo de utilidad de la descarga del condensador es el flash de las cámaras fotográficas, que posee un condensador que almacena la energía necesaria para proporcionar un destello súbito de luz.
Finalmente hablamos de cómo Tierra se puede modelizar como un condensador. Aunque la atmósfera está compuesta principalmente por oxígeno y nitrógeno, que son gases eléctricamente aislantes, una parte de ella (la ionosfera) está permanentemente ionizada y con carga positiva, debido a su interacción con la radiación solar. Por su parte, la superficie de la Tierra, que es principalmente agua (tres cuartas partes lo son y por el resto el agua se infiltra a través de múltiples grietas y fisuras), también contiene iones disueltos y tiene una carga neta negativa. Por tanto, en la Tierra se puede considerar gran condensador, cuyas placas (esféricas) serían la ionosfera, y el suelo.
Ahora bien, en condiciones de "buen clima", la capa de aire que existe entre las dos “placas” de dicho condensador terrestre es un medio dieléctrico, pero no totalmente aislante, por lo que dicho condensador se tendría que ir descargando poco a poco a través de ella. No ocurre así y ello se debe a que existe un mecanismo compensatorio que lo recarga: las tormentas.
Antes de que se inicie una tormenta, en un tipo de nubes llamadas cumulonimbos se genera un movimiento de cargas que polariza a dichas nubes (el proceso que causa esta polarización es bastante complejo), haciendo que la cara de ellas que se enfrenta al suelo terrestre acumule carga negativa y la cara superior acumule carga positiva (es decir, provocando una inversión del campo eléctrico ahí). Si la nube no es muy "alta", se producen descargas (rayos) a través del aire (cuando está húmedo llega a ser conductor), entre partículas del suelo con carga positiva y las cargas negativas de la cara de las nubes que mira a dicho suelo. Además hay un efecto de ida y vuelta de los rayos, de tal modo que, después de subir las partículas del suelo a la nube, instantáneamente regresan, causando la visión del relámpago.
COMO FUNCIONA UN CAPASITOR O CONDENSADOR BIEN EXPLICADO:
SÍMBOLOS DE LA DISTINTAS COMPUERTAS QUE EN EL APARECEN.
IMAGEN DEL PLC
PARTES DEL PLC.
1. Teclas de navegación. (para seleccionar y/o buscar una opción que deseamos).
2. Tecla OK. (para confirmar una opción).
3. Tecla ESC. (para retroceder a una opción y/o una pestaña atrás).
4. Entradas. (I1, I2, I3, I4, I5, I6, I7, I8), (donde se conectan a fase o a neutro).
5. Salidas. (Q1, Q2, Q3, Q4.) (donde un extremo de estas va a fase y el otro va a neutro).
6. Pantalla. (donde se visualizan las opciones que ofrece el PLC)
COMO SE DISTRIBUYEN EN EL PLC
QUE ES EL PLC.
El “PLC” (Programmable Logic Controller, por sus siglas en inglés) es un dispositivo electrónico que se programa para realizar acciones de control automáticamente.
Un PLC es un cerebro que activa componentes de maquinarias para ejecuten tareas que pudieran ser peligrosas para el ser humano o muy lentas o imperfectas por el hombre.
El proveedor que te suministra y/o programa un PLC personaliza el equipo como un sistema con funciones que se activan según tus necesidades de control, registro, recetas, monitoreo con acceso remoto, etc.
Esto quiere decir de que el programador hace los ajustes necesarios para que el PLC cumpla una función especifica como por ejemplo: la de encender y apagar un bombillo cada cierto tiempo.
APLICACIONES.
Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales, resolviendo requerimientos en control de procesos y secuencias de la maquinaria, dentro del sector industrial y ha penetrado las aplicaciones domésticas y comerciales con mayor auge en la última década.
Si revisamos a fondo encontraremos PLC’s desplazando a las costosas tarjetas en ascensores, escaleras mecánicas, hornos, dosificadoras, sistemas de bombeo, en cualquier automatismo en centros comerciales, hoteles, hasta en lavadoras, microondas, expendedoras de alimentos y bebidas, la imaginación es el límite.
VENTAJAS DE SU USO.
Gracias a los PLC las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones riesgosas y una significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando también aumentar considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos e incrementando la velocidad de producción, optimizando el uso de la materia prima y elevando la calidad de la manufactura terminada.
muchas industrias podrían estar gastando mucho dinero en procesos de mantenimiento, cuidados y reparación de sus máquinas, porque ni siquiera conocen que están dentro de todas sus maquinarias y pueden ser re-potenciados y a un costo accesible.
Estos aparatos además de útiles, indispensables, son relativamente sencillos de programar y aportan avances considerables al proceso productivo de una fábrica, asegurando la calidad de su manufactura terminada y eliminando desperdicio, accidentes, ahorrando tiempo, dinero y riesgos.
APLICACIONES.
El PLC se aplica en distintos tipos de procesos, desde sencillos portones automáticos, montacargas, dosificadores, climatización, riego, envasadoras, CNC, válvulas, hasta en sofisticados manejos de lazos de control o grandes sistemas de líneas de producción extensa de la industria petrolera, nuclear, etc.
DISTINTOS TIPOS DE PLC.
1. PLC de Banda baja.
Desde el punto de vista operativo, tienen la capacidad de trabajar con una alta velocidad, además el rango de alcance de frecuencia es muy alto. Se usa con mucha frecuencia en los hogares por los beneficios antes mencionados que ofrece. Además, resulta ser económico a comparación de otros tipos de PLC y su estructura no es muy grande.
2. PLC de Banda estrecha.
De acuerdo a sus características, este modelo de PLC es capaz de operar con una baja frecuencia y al mismo tiempo tener un rendimiento óptimo de rango de hasta un promedio de un kilómetro. Una manera de aumentar la eficiencia en receptividad es usando lo que se llaman “repetidores” que son fáciles de instalar junto con los PLC.
3. PLC Compacto
Se componen de un CPU, una fuente de alimentación eléctrica potente así como los dispositivos de entrada y salida necesarios, generalmente hasta unas 500; estos últimos, se encontrarán indistintamente en lo que es el módulo principal del propio PLC. Permite la posibilidad de adaptarse a otros módulos con características y funcionamientos especiales.
4. PLC Grande
Es un PLC ideal para grandes industrias que realizan potentes operaciones de manera cotidiana. Hablamos de que estos aparatos ofrecen más de 1024 entradas y salidas. Como se puede comprender es un aparato potente que amplía las posibilidades de controlar las operaciones de una empresa sobre todo en los cuartos de máquinas.
5. PLC Mediano
En relación al número de entradas y salidas que ofrece este dispositivo, se sabe que están entre 256 a 1023 entradas. Evidentemente además del tamaño un poco grande, ofrece a la industria la posibilidad de manejar grandes recursos de información de manera simultánea controlando de manera eficaz, las operaciones de acuerdo a como esté programado este tipo de PLC.
6. Micro PLC
Estos aparatos ofrecen en su dispositivo la posibilidad de ofrecer una capacidad máxima de 64 entradas y salidas de manera simultánea. Lo que hacen al igual que el resto de los PLC es tener la tarea de recopilar toda serie de información a través de estos aparatos que disponen de unas fuentes digitales. Toda esta información además de recolectarla sirve para realizar operaciones específicas.
7. PLC Nano
Una de las principales características que ofrece este tipo de PLC, es que resultan ampliamente económicos para el sector industrial. Son sencillos en su diseño y funcionamiento aunque altamente importantes. Los componentes con los que cuentan son desde el punto de vista básico el CPU, la fuente de alimentación de energía y las entradas y salidas correspondientes.
8. PLC Pequeño
Abarca en su capacidad de almacenamiento y estructura, con la posibilidad de manejar de 65 hasta 255 entradas y salidas en los conectores para almacenar y controlar la información que se recolecta para, en el momento indicado, realice operaciones matemáticas, por ejemplo de manera rápida. Ergonómicamente resulta fácil de instalar en cualquier espacio dentro de la industria.
CARACTERÍSTICAS.
Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como:
1. Espacio reducido.
2. Procesos de producción periódicamente cambiantes.
3. Procesos secuenciales.
4. Maquinaria de procesos variables.
5. Instalaciones de procesos complejos y amplios.
6. Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso.
Para una mayor profundización en el tema aquí un vídeo, donde nos habla de sus usos, características, funciones y mas relacionado con el plc:
Y un vídeo donde se habla de su programación básica, sus compuertas principales y su función:
COMO SE DISTRIBUYEN ESTAS PARTES EN EL RELÉ TÉRMICO.
PARTES A PROFUNDIDAD.
QUE ES EL RELE TÉRMICO.
Un relé térmico es un dispositivo de protección que funciona contra las sobrecargas y calentamientos, por lo que se utiliza principalmente en motores, con lo que se garantiza alargar su vida útil y la continuidad en el trabajo de máquinas, evitando paradas de producción y garantizando volver a arrancar de forma rápida y con seguridad. Son los aparatos más utilizados para proteger los motores contra las sobrecargas débiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua.
TIPOS DE RELÉS.
1. Tripolares: Usados para cualquier tipo de fase (monofásico, bifásico y trifásico)
2. Compesado: Son los que no se ven afectados por la temperatura del ambiente en donde se desempeñan.
3. Diferencial: Estos detectan el corte de alguna de las fases o si existe desequilibrio entre las mismas.
FUNCIONES DEL RELÉ TÉRMICO.
Un relé térmico es un pequeño pero vital componente para asegurar la vida de motores de maquinarias industriales, son utilizados como escudo frente a sobrecargas eléctricas, protegiendo tanto al motor como a la línea eléctrica que lo alimenta. Su función consiste sencillamente en desconectar el circuito cuando la potencia del motor sobrepasa durante un periodo corto de tiempo a la potencia permitida por el motor, impidiendo que el bobinado del motor se queme.
COMO FUNCIONA.
A este tipo de relé se le conoce con el nombre de térmico porque cuenta con 1 contacto bimetálico para cada fase, que están enrollados por bobinas calefactoras o resistencias que cuando son retractadas por cierta intensidad, provocan el calentamiento térmico del bimetál quien da la señal de apertura del relé. Esto realmente es una ventaja para el funcionamiento del motor, ya que cuando la intensidad del motor aumenta por picos de energía que duran poco tiempo siga trabajando , siempre y cuando no este pico no se extienda durante un tiempo más largo en cuyo caso se activaría la función del relé térmico.
APLICACIONES.
Los relés térmicos son los aparatos más utilizados para proteger los motores contra las sobrecargas débiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua.1 Este dispositivo de protección garantiza.
VENTAJAS DE SU USO.
1. optimizar la durabilidad de los motores, impidiendo que funcionen en condiciones de calentamiento anómalas.
2. la continuidad de explotación de las máquinas o las instalaciones evitando paradas imprevistas.
3. volver a arrancar después de un disparo con la mayor rapidez y las mejores condiciones de seguridad posibles para los equipos y las personas.
Para profundizar sobre este tema puedes ver el siguiente video:
